本发明是与复合材料管件的制造方法有关，特别是关于一种复合材料管件的真空成型法。
习知以复合材料所制造的高尔夫球杆、滑雪杆或钩鱼竿等管件的制法，其制造流程如
图1所示，包括1．将预浸树脂的纤维布，依各种角度的纤维走向，裁切为不同形状、尺寸的纤维片。
烘烤完毕后，待铁蕊冷却，即可脱除外层的塑胶膜，并抽离铁蕊。最后再经过研磨、涂装等后段制程步骤，即可得到所需要的复合材料管件成品。
以上述步骤所制造的管件，具有一个共同的问题。其为在管件的复合材料内部，会发现具有许多因残留于材料内的空气所形成的气孔。这些气孔的体积虽然不大，但因其密度、位置等因素，将严重地影响复合材料的材料性质。这些气孔可能形成复合材料中的应力集中源或破损源。使该材料的强度降低，甚至产生破损的现象。
复合材料内气孔产生的原因在于纤维布是由预浸树脂的纤维束并列构成，所以纤维布的表面并非光滑，具有一定方向的纹路。在各纤维片相互叠置的步骤中，片与片间并无法完全紧密结合在一起，其中具有许多空隙，而且这些空隙中均存有空气。再经过卷绕的步骤，这些空气被留置于复合材料中。待复合材料加热固化定型后，材料内部就形成一个个气孔。
本发明的主要目的，在于提供一种复合材料管件的真空制法，此种制法可以在制造过程中，脱除复合材料内残余的空气，以减少气孔的形成。
为达成上述所揭的目的，本发明技术思想的主要特征在于利用一般气体具有由高压处流向低压处的物理特性，我们制造出一个具有压力差的环境，而且使复合材料内的空气处于相对高压的状态，强迫这些空气流向低压处。如此，即可使定型后的复合材料内部的气孔减少。
请参阅图2所示，本发明实施例的制造流程包含有1．将预浸树脂的纤维布，依各种角度的纤维走向，裁切为不同形状、尺寸的纤维片。
接着，同样再经过脱除塑胶膜、抽离铁蕊、研磨、涂装等步骤，即可得到所需要的纤维复合材料管件成品。
本发明的特点在于将烘烤炉内的空气抽出，形成一真空炉，而且通常是在加热之前抽真空，当然亦可加热与抽真空同时进行，只要在树脂硬化之前抽成真空，使复合材料内的残余空气有足够的时间逸出即可。如此，残留在复合材料内的空气成为相对高压，而真空炉内则成为相对低压，高压的残余空气会离开复合材料，流向低压的真空炉内。因此达到脱除残留在复合材料内的空气的目的，以减少复合材料固化定型后气孔的产生。
在本发明中，抽除真空炉内空气的主要目的是在于形成一压力差，以脱去残余在复合材料内的空气。所以，真空炉内空气抽出的程度，将直接影响复合材料内部的残余空气与炉中的压力差大小，也影响脱去复合材料内残余空气程度。亦即，在相同真空炉内，抽去的空气量愈多，所形成的压力差愈大，而能够脱去残留在复合材料内的空气量相对也愈多，待复合材料固化定型后，其内部所形成的气孔也相对愈少。
1．一种复合材料管件的真空成型法，包含有以下步骤a.将预浸树脂的纤维布分别裁剪为不同织维走向的纤维片；b.将步骤a的该等纤维片依预定顺序叠置在一起；c.将步骤b的该等纤维片卷绕于一预定铁蕊上；d.再取一塑胶薄膜，缠绕于步骤c的该等级维片外；e.将经过步骤b处理后的铁蕊送入一烘烤炉中加热烘烤，以固化定型；其特征在于将步骤e的烘烤炉内抽成真空，用以形成一真空炉；使残留于复合材料内的空气与该真空炉内的间形成一压力差，且该空气为相对高压，该真空炉内为相对低压；利用此压力差，强迫该空气由该复合材料中逸出。
本发明是关于一种以真空炉成型的复合材料管件制造方法;首先将复合材料的纤维布,依不同的纤维角度裁剪为各种尺寸的纤维片;接着将各纤维片依预定顺序叠置在一起,再将其卷绕在一预定的铁芯上;接着再缠绕一层塑胶薄膜,然后将铁芯送入真空炉中加热定型;本发明的主要技术思想在于:利用真空炉内的低压,使残留在复合材料中的空气相对成为高压:而在烘烤过程中,高压的残余空气会流向低压的真空炉中,以达脱除复合材料内空气的目的。
