(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(43)申请公布日(21)申请号8.5(22)申请日2021.05.31(71)申请人上海国际超导科技有限公司地址201900上海市宝山区山连路558号(72)发明人陆小虹程雪雪(74)专利代理机构上海光华专利事务所(普通合伙)31219专利代理师(51)Int.Cl.F16L59/065(2006.01)F16J15/10(2006.01)(54)发明名称连续真空腔体密封管件的制造方法(57)摘要本发明提供一种连续真空腔体密封管件的制造方法，包括以下步骤：1)将长管段密封头与长段内层管件连接，将长管段密封头与长段外层管件连接；2)将定长内管与长段内层管件连接；3)可伸缩外管与长段外层管件连接；4)外侧密封件和内侧密封件夹进中间密封件，对第一密封腔体进行抽线)短段内层管件和短段外层伸缩管均与短管段密封头连接，将短管段密封头与短段外层伸缩管连接；将短段内层管件连接中间过渡内直管，将短段外层伸缩管连接中间过渡外直管；6)将中间过渡外直管与外部直管连接，对第二密封腔体进行抽线)形成第三真空腔体。本发明的制造方法在保证绝热性能的基础上，极大加快了真空绝热管的生产周期。权利要求书3页说明书11页附图7页CN1154791811.一种连续真空腔体密封管件的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将长管段密封头(130)的开口端的内侧缘与长段内层管件(110)的一端连接，将长管段密封头(130)的开口端的外侧缘与长段外层管件(120)的一端连接，长段内层管件(110)的长度大于长段外层管件(120)的长度；密封接口结构(200)包括定长内管(210)、可伸缩外管(220)、内部直管(230)、外部直管(240)和第一管件伸缩调节结构(310)；将可伸缩外管(220)套在所述定长内管(210)的外部，将外部直管(240)套在内部直管(230)的外部，将定长内管(210)与内部直管(230)连接，将可伸缩外管(220)与外部直管(240)连接；沿着所述外部直管(240)的内壁的周向上设有外侧密封件(241)；沿着所述内部直管(230)的外壁的周向设有内侧密封件(231)；所述内侧密封件的外侧面(232)或者所述外侧密封件的内侧面(242)上设有中间密封件(250)，所述中间密封件(250)为环形，所述中间密封件(250)的中轴线)的中轴线共线；第一管件伸缩调节结构(310)设置于可伸缩外管(220)上，第一管件伸缩调节结构(310)用于驱动可伸缩外管(220)伸缩；2)滑动所述可伸缩外管(220)和所述外部直管(240)，使得定长内管(210)的远离所述内部直管(230)的一端露出，将定长内管(210)与长段内层管件(110)连接；3)滑动所述可伸缩外管(220)和所述外部直管(240)，使得所述可伸缩外管(220)与所述长段外层管件(120)连接；4)第一管件伸缩调节结构(310)驱动所述可伸缩外管(220)的长度缩短，同时外部直管(240)带动外侧密封件(241)向着内侧密封件(231)移动，使得外侧密封件(241)和所述内侧密封件(231)夹进所述中间密封件(250)；长段内层管件(110)、所述长管段密封头(130)、所述长段外层管件(120)和所述密封接口结构(200)围成第一密封腔体，对第一密封腔体进行抽真空处理，使得第一密封腔体形成第一线)的开口端的内侧缘与短段内层管件(410)的一端连接，将短管段密封头(430)的开口端的外侧缘与短段外层伸缩管(420)的一端连接；将所述短段内层管件(410)的另一端连接中间过渡内直管(440)，将所述短段外层伸缩管(420)的另一端连接中间过渡外直管(450)；第二管件伸缩调节结构(320)设置于所述短段外层伸缩管(420)上，所述第二管件伸缩调节结构(320)用于驱动短段外层伸缩管(420)伸缩；第二管件伸缩调节结构(320)驱动所述短段外层伸缩管(420)的长度缩短，使得短段外层伸缩管(420)与中间过渡外直管(450)连接后的长度小于短段内层管件(410)与中间过渡内直管(440)连接后的长度；6)将所述中间过渡内直管(440)与所述内部直管(230)连接后，第二管件伸缩调节结构(320)驱动所述短段外层伸缩管(420)的长度增长，将所述中间过渡外直管(450)与所述外部直管(240)连接，所述中间过渡内直管(440)、所述短段内层管件(410)、所述短管段密封头(430)、所述短段外层伸缩管(420)、中间过渡外直管(450)和所述密封接口结构(200)围米乐m6官网 mile米乐m6成第二密封腔体，对第二密封腔体进行抽真空处理，使得第二密封腔体形成第二线)第一管件伸缩调节结构(310)驱动所述可伸缩外管(220)的长度增长，第二管件伸缩调节结构(320)驱动所述短段外层伸缩管(420)的长度缩短，外部直管(240)带动外侧密封件(241)与内侧密封件(231)分离，第一真空腔体和第二真空腔体连通，形成第三线所述的连续真空腔体密封管件的制造方法，其特征在于：在步骤2)中，将定长内管(210)与长段内层管件(110)连接后，在定长内管(210)与长段CN115479181内层管件(110)连接处的外侧面包覆绝热部件(600)；在步骤6)中，在将所述中间过渡内直管(440)与所述内部直管(230)连接后，且在将所属第二管件伸缩调节结构(320)驱动所述短段外层伸缩管(420)的长度增长之前，所述中间过渡内直管(440)与所述内部直管(230)连接处的外侧面包覆绝热部件(600)。3.根据权利要求1所述的连续真空腔体密封管件的制造方法，其特征在于：在步骤1)中，在所述长段内层管件(110)的外侧面上包覆有绝热部件(600)，在所述定长内管(210)上包覆有绝热部件(600)，在所述内部直管(230)的外侧面上包覆有绝热部件(600)；在步骤5)中，在所述中间过渡内直管米乐m6官网 mile米乐m6(440)的外侧面上包覆有绝热部件(600)，在所述短段内层管件(410)的外侧面上包覆有绝热部件(600)。4.根据权利要求2或3所述的连续真空腔体密封管件的制造方法，其特征在于：所述绝热部件(600)为多层镀铝薄膜。5.根据权利要求1所述的连续真空腔体密封管件的制造方法，其特征在于：在步骤4)之后，在所述内部直管(230)上安装压紧驱动结构，所述压紧驱动结构包括承接螺母(510)和压杆(520)，所述承接螺母(510)设置于所述内部直管(230)的远离所述定长内管(210)的一端上，所述压杆(520)上设有外螺纹部，所述压杆(520)穿入所述承接螺母(510)中，且所述外螺纹部与所述承接螺母(510)螺纹连接；通过旋转压杆(520)，使得压杆(520)顶住外侧密封件(241)；在步骤5)之后，且在步骤6)之前，将压紧驱动结构拆下。 6.根据权利要求1所述的连续真空腔体密封管件的制造方法，其特征在于： 在步骤1)中，在所述内侧密封件(231)上套设有支撑筒(800)； 所述支撑筒(800)的靠近所述长管段密封头(130)的一端具有向内弯折的翻折部 (810)，所述翻折部(810)的内径小于所述内侧密封件(231)的靠近所述长管段密封头(130) 的一端的直径； 所述支撑筒(800)的靠近所述长管段密封头(130)的一端具有向外凸出的承接凸缘 (820)，所述承接凸缘(820)的外径大于所述内侧密封件(231)的最大外径，所述承接凸缘 (820)的外径小于所述外侧密封件(241)的外径； 在步骤6)中，所述第一管件伸缩调节结构(310)驱动所述可伸缩外管(220)的长度缩 短，同时所述外部直管(240)带动所述外侧密封件(241)向着内侧密封件(231)移动时，所述 外侧密封件(241)推动所述支撑筒(800)移动。 7.根据权利要求1所述的连续真空腔体密封管件的制造方法件，其特征在于： 所述第一管件伸缩调节结构(310)和所述第二管件伸缩调节结构(320)是相同结构； 所述第一管件伸缩调节结构(310)包括第一固定块(311)、第二固定块(312)、第一固定 螺母(313)、第二固定螺母(314)和螺杆(315)；所述螺杆(315)的两端分别穿过所述第一固 定螺母(313)和所述第二固定螺母(314)；旋转所述螺杆(315)，所述螺杆(315)带动所述第 一固定螺母(313)和所述第二固定螺母(314)相向移动或者相背移动；所述第一固定螺母 (313)与所述第一固定块(311)连接，所述第二固定螺母(314)与所述第二固定块(312)连 所述第一管件伸缩调节结构(310)的所述第一固定块(311)与所述可伸缩外管(220)连接；所述第一管件伸缩调节结构(310)的所述第二固定块(312)与所述外部直管(240)连接， CN115479181 或者所述第一管件伸缩调节结构(310)的所述第二固定块(312)与所述可伸缩外管(220)连接；所述第一管件伸缩调节结构(310)的螺杆(315)的轴向与所述外部直管(240)的轴向平 所述第二管件伸缩调节结构(320)的所述第一固定块(311)与所述中间过渡外直管(450)连接，或者所述第二管件伸缩调节结构(320)的所述第一固定块(311)与所述短段外 层伸缩管(420)连接；所述第二管件伸缩调节结构(320)的所述第二固定块(312)与所述短 段外层伸缩管(420)连接；所述第二管件伸缩调节结构(320)的螺杆(315)的轴向与所述中 间过渡外直管(450)的轴向平行。 8.根据权利要求1所述的连续真空腔体密封管件的制造方法，其特征在于： 所述内侧密封件的外侧面(232)和所述外侧密封件的内侧面(242)均为斜面；沿着远离 所述长管段密封头(130)的方向，所述内侧密封件(231)的外部为横截面的直径逐渐减小的 结构；沿着远离所述长管段密封头(130)的方向，所述外侧密封件(241)的内部为横截面的 直径逐渐减小的结构。 9.根据权利要求1所述的连续真空腔体密封管件的制造方法，其特征在于： 所述内部直管(230)通过第一热桥(710)与所述内侧密封件(231)连接，所述内部直管 (230)的与所述定长内管(210)连接的一端与所述第一热桥(710)连接；所述第一热桥(710) 与所述内部直管(230)之间的间隔中设有绝热部件(600)；所述外部直管(240)通过第二热 桥(720)与所述外侧密封件(241)连接，所述外部直管(240)的与所述可伸缩外管(220)连接 的一端与所述第二热桥(720)连接；所述第二热桥(720)与所述外部直管(240)之间的间隔 中设有绝热部件(600)。 10.根据权利要求1所述的连续真空腔体密封管件的制造方法，其特征在于：所述中间 密封件(250)为橡胶密封圈。 CN115479181 连续真空腔体密封管件的制造方法技术领域 [0001] 本发明涉及管件密封结构技术领域，特别是涉及一种连续真空腔体密封管件的制 造方法。 背景技术 [0002] 连续化生产的真空绝热管，一般采用双层波纹管结构，用于大长度超导电缆等低 温工程。为实现最佳的绝热性能，需要真空腔体连续贯通、两端密封，花费较长的时间用于 真空处理，真空处理的好坏，直接决定其绝热性能的优劣。由于真空绝热管主要依靠真空结 构来保持绝热性能，一旦真空处理完毕并两端密封，就不可再次截断，否则会破坏内部的真 空结构，因此，当前生产真空绝热管需要精确定长。在实际的低温工程中，如果真空绝热管 的安装敷设环境不确定，就要等待土建工作完成后，才能得到确切的绝热管长度，导致了整 个工程的工期较长。提前生产真空绝热管，也将面临很多风险，比如土建的施工误差、线路

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