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　　1.本发明涉及管件密封结构技术领域，特别是涉及一种连续真空腔体密封管件。

　　2.连续化生产的真空绝热管，一般采用双层波纹管结构，用于大长度超导电缆等低温工程。为实现最佳的绝热性能，需要真空腔体连续贯通、两端密封，花费较长的时间用于真空处理，真空处理的好坏，直接决定其绝热性能的优劣。由于真空绝热管主要依靠真空结构来保持绝热性能，一旦真空处理完毕并两端密封，就不可再次截断，否则会破坏内部的真空结构，因此，当前生产真空绝热管需要精确定长。在实际的低温工程中，如果真空绝热管的安装敷设环境不确定，就要等待土建工作完成后，才能得到确切的绝热管长度，导致了整个工程的工期较长。提前生产真空绝热管，也将面临很多风险，比如土建的施工误差、线路临时变更等，使得真空绝热管长度过长或过短，无法正常安装。

　　3.为了实现土建施工和真空绝热管生产的并行推进，可以采取的措施包含，精确控制土建施工误差和实现真空绝热管长度可变。土建施工误差属于外部因素，控制难度较大。实现真空绝热管的长度可变，可采用两种方式：第一，采用环形波纹管结构的伸缩节来调节长度，但是环形波纹管无法做到连续化生产，只能替换部分长度，对于需要大长度连续化生产波纹管的低温工程，可调节长度相对有限。第二，采用多段式真空绝热管的结构，对土建施工误差做一定的预估，提前生产一段比实际长度略短、总占比较长的真空绝热管，处理真空，待土建完成得到了精确长度后，再生产剩余的短段真空绝热管，但是当前的多段真空绝热管，多采用带热桥结构的密封法兰来实现两段波纹管对接，热桥法兰仅仅是延长了传热距离，其绝热性能远低于真空绝热。由于无法做到真空腔体连续贯通，热桥法兰在连接处存在较大漏热。

　　4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种能够保证绝热性能的连续线.为了解决上述技术问题，本发明提供一种连续真空腔体密封管件，包括：

　　8.长管段密封头，所述长管段密封头的开口端的内侧缘与所述长段内层管件的一端连接，所述长管段密封头的开口端的外侧缘与所述长段外层管件的一端连接；

　　9.密封接口结构，所述密封接口结构包括定长内管、可伸缩外管、内部直管、外部直管和第一管件伸缩调节结构，所述可伸缩外管套在所述定长内管的外部，所述外部直管套在所述内部直管的外部，所述定长内管的两端分别于所述长段内层管件和所述内部直管连接，所述可伸缩外管的两端分别于所述长段内层管件和所述外部直管连接；沿着所述外部直管的内壁的周向上设有外侧密封件；沿着所述内部直管的外壁的周向设有内侧密封件；

　　所述内侧密封件的外侧面或者所述外侧密封件的内侧面上设有中间密封件，所述中间密封件为环形，所述中间密封件的中轴线与所述定长内管的中轴线共线；所述第一管件伸缩调节结构设置于所述可伸缩外管上；

　　12.短管段密封头，所述短管段密封头的开口端的内侧缘与所述短段内层管件连接，所述短管段密封头的开口端的外侧缘与所述短段外层伸缩管连接；第二管件伸缩调节结构设置于所述短段外层伸缩管上；

　　13.当所述第一管件伸缩调节结构驱动所述可伸缩外管收缩时，所述可伸缩外管带动所述外部直管移动，所述外部直管带动所述外侧密封件移动到所述内侧密封件的外部，所述外侧密封件和所述内侧密封件夹紧所述中间密封件；所述短段内层管件通过中间过渡内直管与所述内部直管连接，所述短段外层伸缩管通过中间过渡外直管与所述外部直管连接。

　　14.优选地，所述第一管件伸缩调节结构和所述第二管件伸缩调节结构是相同结构；

　　15.所述第一管件伸缩调节结构包括第一固定块、第二固定块、第一固定螺母、第二固定螺母和螺杆；所述螺杆的两端分别穿过所述第一固定螺母和所述第二固定螺母；旋转所述螺杆，所述螺杆带动所述第一固定螺母和所述第二固定螺母相向移动或者相背移动；所述第一固定螺母与所述第一固定块连接，所述第二固定螺母与所述第二固定块连接；

　　16.所述第一管件伸缩调节结构的所述第一固定块与所述可伸缩外管连接；所述第一管件伸缩调节结构的所述第二固定块与所述外部直管连接，或者所述第一管件伸缩调节结构的所述第二固定块与所述可伸缩外管连接；所述第一管件伸缩调节结构的螺杆的轴向与所述外部直管的轴向平行；

　　17.所述第二管件伸缩调节结构的所述第一固定块与所述中间过渡外直管连接，或者所述第二管件伸缩调节结构的所述第一固定块与所述短段外层伸缩管连接；所述第二管件伸缩调节结构的所述第二固定块与所述短段外层伸缩管连接；所述第二管件伸缩调节结构的螺杆的轴向与所述中间过渡外直管的轴向平行。

　　18.优选地，所述内侧密封件的外侧面和所述外侧密封件的内侧面均为斜面；沿着远离所述长管段密封头的方向，所述内侧密封件的外部为横截面的直径逐渐减小的结构；沿着远离所述长管段密封头的方向，所述外侧密封件的内部为横截面的直径逐渐减小的结构。

　　19.优选地，所述的连续真米乐 m6中国官方网站空腔体密封管件，还包括压紧驱动结构，所述压紧驱动结构包括承接螺母和压杆，所述承接螺母设置于所述内部直管的远离所述定长内管的一端上，所述压杆上设有外螺纹部，所述压杆穿入所述承接螺母中，且所述外螺纹部与所述承接螺母螺纹连接。

　　20.优选地，所述长段内层管件的外侧面上包覆有绝热部件，所述定长内管上包覆有绝热部件，所述内部直管的外侧面上包覆有绝热部件，所述中间过渡内直管的外侧面上包覆有绝热部件，所述短段内层管件的外侧面上包覆有绝热部件；所述长段内层管件与所述定长内管的连接处包覆有绝热部件；所述中间过渡内直管与所述内部直管的连接处包覆有绝热部件。

　　21.优选地，所述内部直管通过第一热桥与所述内侧密封件连接，所述内部直管的与所述定长内管连接的一端与所述第一热桥连接；所述第一热桥与所述内部直管之间的间隔中设有绝热部件；所述外部直管通过第二热桥与所述外侧密封件连接，所述外部直管的与所述可伸缩外管连接的一端与所述第二热桥连接；所述第二热桥与所述外部直管之间的间隔中设有绝热部件。

　　22.优选地，所述内侧密封件上套设有支撑筒；所述支撑筒的靠近所述长管段密封头的一端具有向内弯折的翻折部，所述翻折部的内径小于所述内侧密封件的靠近所述长管段密封头的一端的直径；所述支撑筒的靠近所述长管段密封头的一端具有向外凸出的承接凸缘，所述承接凸缘的外径大于所述内侧密封件的最大外径，所述承接凸缘的外径小于所述外侧密封件的外径。

　　25.本发明的连续真空腔体密封管件，短段内层管件的长度小于长段内层管件的长度，短段外层伸缩管的长度小于长段外层管件的长度；将长段内层管件和长段外层管件均与长管段密封头连接，将长段内层管件通过定长内管与内部直管连接，将长段外层管件通过可伸缩外管与外部直管连接，然后第一管件伸缩调节结构驱动所述可伸缩外管收缩，所述可伸缩外管带动所述外部直管移动，所述外部直管带动所述外侧密封件移动到所述内侧密封件的外部，所述外侧密封件和所述内侧密封件夹紧所述中间密封件，此时，长段内层管件、所述长管段密封头、所述长段外层管件和所述密封接口结构围成第一密封腔体，对第一密封腔体进行抽真空处理，使得第一密封腔体形成第一真空腔体；再将短段内层管件通过中间过渡内直管与内部直管连接，短段外层伸缩管通过中间过渡外直管与外部直管连接，中间过渡内直管、短段内层管件、所述短管段密封头、所述短段外层伸缩管、中间过渡外直管和所述密封接口结构围成第二密封腔体，对第二密封腔体进行抽真空处理，使得第二密封腔体形成第二真空腔体；然后第一管件伸缩调节结构驱动所述可伸缩外管伸展，同时第二管件伸缩调节结构驱动短段外层伸缩管收缩，所述可伸缩外管带动所述外部直管移动，所述外部直管带动所述外侧密封件向着远离所述内侧密封件的方向移动；外侧密封件与所述内侧密封件分离，所述外侧密封件和所述内侧密封件不夹紧所述中间密封件，短段外层伸缩管带动中间过渡外直管移动，此时，第一真空腔体和第二真空腔体连通，形成了第三真空腔体；提前生产占比较长的长段内层管件和长段外层管件，开展时间占比较长的真空处理，待得到精确长度后，生产占比较短、长度精确的短段内层管件和短段外层伸缩管，最终连续真空腔体密封管件连接完成后，打开密封接口结构，第一真空腔体和第二真空腔体连续连通，形成了第三真空腔体，在保证绝热性能的基础上，极大加快了真空绝热管的生产周期，缩短了整个低温工程的进度。

　　26.图1显示为本实施例的连续真空腔体密封管件的长段内层管件与定长内管未连接，且长段外层管件与可伸缩外管未连接时的结构示意图。

　　27.图2显示为本实施例的连续真空腔体密封管件的内部直管上设有内侧密封件的结构示意图。

　　28.图3显示为本实施例的连续真空腔体密封管件的外部直管上设有外侧密封件的结构示意图。

　　29.图4显示为本实施例的连续真空腔体密封管件的长段内层管件与定长内管连接的结构示意图。

　　30.图5显示为本实施例的连续真空腔体密封管件的螺杆的两端分别穿入第一固定块和第二固定块的结构示意图。

　　31.图6显示为本实施例的连续真空腔体密封管件的螺杆的两端分别穿入第一固定螺母和第二固定螺母的结构示意图。

　　32.图7显示为本实施例的连续真空腔体密封管件的长段外层管件与可伸缩外管连接的结构示意图。

　　33.图8显示为本实施例的连续真空腔体密封管件的外侧密封件和内侧密封件夹紧中间密封件的结构示意图。

　　34.图9显示为本实施例的连续真空腔体密封管件的短段内层管件与中间过渡内直管连接，且短段外层伸缩管与中间过渡外直管连接的结构示意图。

　　35.图10显示为本实施例的连续真空腔体密封管件的中间过渡内直管与内部直管连接的结构示意图。

　　36.图11显示为本实施例的连续真空腔体密封管件的中间过渡外直管与外部直管连接的结构示意图。

　　37.图12显示为本实施例的连续真空腔体密封管件的外侧密封件与内侧密封件分离时的结构示意图。

　　38.图13显示为本实施例的连续真空腔体密封管件上的第一管件伸缩调节结构和第二管件伸缩调节结构拆卸时的结构示意图。

　　39.图14显示为本实施例的连续真空腔体密封管件的长段内层管件与定长内管未连接，且长段外层管件与可伸缩外管未连接，且内部直管的外侧套设有支撑筒时的结构示意图。

　　40.图15显示为本实施例的连续真空腔体密封管件的内部直管连接第一热桥时的结构示意图。

　　41.图16显示为本实施例的连续真空腔体密封管件的外部直管连接第二热桥时的结构示意图。

　　42.图17显示为本实施例的连续真空腔体密封管件的长段内层管件与定长内管连接，且内部直管的外侧套设有支撑筒时的结构示意图。

　　43.图18显示为本实施例的连续真空腔体密封管件的长段外层管件与可伸缩外管连接，且内部直管的外侧套设有支撑筒时的结构示意图。

　　44.图19显示为本实施例的连续真空腔体密封管件的外侧密封件和内侧密封件夹紧中间密封件，且内部直管的外侧套设有支撑筒时的结构示意图。

　　45.图20显示为本实施例的连续真空腔体密封管件的中间过渡内直管与内部直管连接，且内部直管的外侧套设有支撑筒时的结构示意图。

　　46.图21显示为本实施例的连续真空腔体密封管件的中间过渡内直管与内部直管连接，中间过渡外直管与外部直管连接，且内部直管的外侧套设有支撑筒时的结构示意图。

　　47.图22本实施例的连续真空腔体密封管件的外侧密封件与内侧密封件分离，且内部直管的外侧套设有支撑筒时的结构示意图。

　　85.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

　　86.请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

　　90.长管段密封头130，长管段密封头的开口端131的内侧缘与长段内层管件110的一端连接，长管段密封头的开口端131的外侧缘与长段外层管件120的一端连接；

　　91.密封接口结构200，密封接口结构200包括定长内管210、可伸缩外管220、内部直管230、外部直管240和第一管件伸缩调节结构310，可伸缩外管220套在定长内管210的外部，外部直管240套在内部直管230的外部，定长内管210的两端分别于长段内层管件110和内部直管230连接，可伸缩外管220的两端分别于长段内层管件110和外部直管240连接；沿着外部直管240的内壁的周向上设有外侧密封件241；沿着内部直管230的外壁的周向设有内侧密封件231；内侧密封件的外侧面232或者外侧密封件的内侧面242上设有中间密封件250，中间密封件250为环形，中间密封件250的中轴线的中轴线共线；第一管件伸缩调节结构310设置于可伸缩外管220上；

　　92.短段内层管件410，短段内层管件410的长度小于长段内层管件110的长度；

　　93.短段外层伸缩管420，套在短段内层管件410的外部，短段外层伸缩管420的长度小于长段外层管件120的长度；

　　94.短管段密封头430，短管段密封头的开口端431的内侧缘与短段内层管件410连接，短管段密封头的开口端431的外侧缘与短段外层伸缩管420连接；第二管件伸缩调节结构320设置于短段外层伸缩管420上；

　　95.当第一管件伸缩调节结构310驱动可伸缩外管220收缩时，可伸缩外管220带动外部直管240移动，外部直管240带动外侧密封件241移动到内侧密封件231的外部，外侧密封件241和内侧密封件231夹紧中间密封件250；短段内层管件410通过中间过渡内直管440与内部直管230连接，短段外层伸缩管420通过中间过渡外直管450与外部直管240连接。

　　96.本发明的连续真空腔体密封管件中，短段内层管件410的长度小于长段内层管件110的长度，短段外层伸缩管420的长度小于长段外层管件120的长度；长段内层管件110和长段外层管件120构成占比较长的管部；短段内层管件410和短段外层伸缩管420构成占比较短的管部；

　　97.将长段内层管件110和长段外层管件120均与长管段密封头130连接，将长段内层管件110通过定长内管210与内部直管230连接，将长段外层管件120通过可伸缩外管220与

　　外部直管240连接，然后第一管件伸缩调节结构310驱动可伸缩外管220收缩，可伸缩外管220带动外部直管240移动，外部直管240带动外侧密封件241移动到内侧密封件231的外部，外侧密封件241和内侧密封件231夹紧中间密封件250，此时，长段内层管件110、长管段密封头130、长段外层管件120和密封接口结构200围成第一密封腔体，对第一密封腔体进行抽真空处理，使得第一密封腔体形成第一线连接，短段外层伸缩管420通过中间过渡外直管450与外部直管240连接，中间过渡内直管440、短段内层管件410、短管段密封头430、短段外层伸缩管420、中间过渡外直管450和密封接口结构200围成第二密封腔体，对第二密封腔体进行抽真空处理，使得第二密封腔体形成第二线.然后第一管件伸缩调节结构310驱动可伸缩外管220伸展，同时第二管件伸缩调节结构320驱动短段外层伸缩管420收缩，可伸缩外管220带动外部直管240移动，外部直管240带动外侧密封件241向着远离内侧密封件231的方向移动；外侧密封件241与内侧密封件231分离，外侧密封件241和内侧密封件231不夹紧中间密封件250，短段外层伸缩管420带动中间过渡外直管450移动，此时，第一真空腔体和第二真空腔体连通，形成了第三线.提前生产占比较长的管部，开展时间占比较长的管部真空处理，待得到精确长度后，生产占比较短的管部，最终将占比较长的管部和占比较短的管部对接，打开密封接口结构200，使得占比较长的管部和占比较短的管部连续连通，本发明使得连续真空腔体密封管件的生产工作与土建施工并行推进，该连续真空腔体密封管件在保证绝热性能的基础上，极大加快了真空绝热管的生产周期，缩短了整个低温工程的进度。

　　101.第一管件伸缩调节结构310和第二管件伸缩调节结构320是相同结构；第一管件伸缩调节结构310用于驱动可伸缩外管220伸缩，第二管件伸缩调节结构320用于驱动短段外层伸缩管420伸缩；

　　102.第一管件伸缩调节结构310包括第一固定块311、第二固定块312、第一固定螺母313、第二固定螺母314和螺杆315；螺杆315的两端分别穿过第一固定螺母313和第二固定螺母314；旋转螺杆315，螺杆315带动第一固定螺母313和第二固定螺母314相向移动或者相背移动；第一固定螺母313与第一固定块311连接，第二固定螺母314与第二固定块312连接；

　　103.第一管件伸缩调节结构310的第一固定块311与可伸缩外管220连接；第一管件伸缩调节结构310的第二固定块312与外部直管240连接，或者第一管件伸缩调节结构310的第二固定块312与可伸缩外管220连接；第一管件伸缩调节结构310的螺杆315的轴向与外部直管240的轴向平行；

　　104.第二管件伸缩调节结构320的第一固定块311与中间过渡外直管450连接，或者第二管件伸缩调节结构320的第一固定块311与短段外层伸缩管420连接；第二管件伸缩调节结构320的第二固定块312与短段外层伸缩管420连接；第二管件伸缩调节结构320的螺杆315的轴向与中间过渡外直管450的轴向平行。

　　105.第一管件伸缩调节结构310和第二管件伸缩调节结构320采用简单的结构，便于控制。

　　106.本实施例中，第一固定块311设有供第一固定螺母313置入的第一通孔，第二固定块312设有供第二固定螺母314置入的第二通孔。第一管件伸缩调节结构310的第二固定块312与外部直管240连接。第二管件伸缩调节结构320的第一固定块311与中间过渡外直管

　　107.内侧密封件的外侧面232和外侧密封件的内侧面242均为斜面；沿着远离长管段密封头130的方向，内侧密封件231的外部为横截面的直径逐渐减小的结构；沿着远离长管段密封头130的方向，外侧密封件241的内部为横截面的直径逐渐减小的结构。该结构便于外侧密封件241和内侧密封件231夹紧中间密封件250，且便于外侧密封件241与内侧密封件231分离。中间密封件250为橡胶密封圈。

　　108.本实施例中，中间密封件250套在内侧密封件的外侧面232上，内侧密封件的外侧面232上设有供内侧密封件231嵌入的凹槽233，该结构使得中间密封件250能够稳定地设置在内侧密封件的外侧面232上。

　　109.连续真空腔体密封管件，还包括压紧驱动结构，压紧驱动结构包括承接螺母510和压杆520，承接螺母510设置于内部直管230的远离定长内管210的一端上，压杆520上设有外螺纹部，压杆520穿入承接螺母510中，且外螺纹部与承接螺母510螺纹连接。驱动压杆520移动，压杆520顶住外侧密封件241继续向着内侧密封件231移动，进一步使得外侧密封件241和内侧密封件231夹紧中间密封件250，从而加固外侧密封件241和内侧密封件231夹紧中间密封件250时的密封效果。

　　110.长段内层管件110的外侧面上包覆有绝热部件600，定长内管210上包覆有绝热部件600，内部直管230的外侧面上包覆有绝热部件600，中间过渡内直管440的外侧面上包覆有绝热部件600，短段内层管件410的外侧面上包覆有绝热部件600；长段内层管件110与定长内管210的连接处包覆有绝热部件600；中间过渡内直管440与内部直管230的连接处包覆有绝热部件600。绝热部件600的设置能够提高连续真空腔体密封管件的绝热性能。

　　111.连续真空腔体密封管件应用在低温工程中，连续真空腔体密封管件的内部存储低温介质，例如液氮。内部直管230通过第一热桥710与内侧密封件231连接，内部直管230的与定长内管210连接的一端与第一热桥710连接；第一热桥710与内部直管230之间的间隔中设有绝热部件600；外部直管240通过第二热桥720与外侧密封件241连接，外部直管240的与可伸缩外管220连接的一端与第二热桥720连接；第二热桥720与外部直管240之间的间隔中设有绝热部件600。第一热桥710增大了内侧密封件231的传热距离，第一热桥710与内部直管230之间的间隔中设有的绝热部件600减少了内侧密封件231的辐射散热；第二热桥720增大了外侧密封件241的传热距离，第二热桥720与外部直管240之间的间隔中设有的绝热部件600减少了外侧密封件241的辐射散热。即使内侧密封件231和外侧密封件241接触在一起，第一热桥710和第二热桥720延长传热距离，其传热效果不会超过现有的多段真空绝热管采用热桥法兰隔离连接方式的传热效果，维持了最低的绝热性能。

　　112.内侧密封件231上套设有支撑筒800；支撑筒800的靠近长管段密封头130的一端具有向内弯折的翻折部810，翻折部810的内径小于内侧密封件231的靠近长管段密封头130的一端的直径；支撑筒800的靠近长管段密封头130的一端具有向外凸出的承接凸缘820，承接凸缘820的外径大于内侧密封件231的最大外径，承接凸缘820的外径小于外侧密封件241的外径。

　　113.在外侧密封件241向着内侧密封件231移动的过程中，外侧密封件241推动承接凸缘820移动，使得支撑筒800移动。连续真空腔体密封管件应用在低温工程中，连续真空腔体密封管件的内部存储低温介质，这就使得长段内层管件110、定长内管210和内部直管230收

　　缩，内侧密封件231移动到支撑筒800内部，也就是说，支撑筒800始终处于内侧密封件231的外侧，这就能够进一步减少了内部直管230的辐射散热。

　　114.绝热部件600为多层镀铝薄膜。为了便于支撑筒800的移动，定长内管210的外部所包覆的多层镀铝薄膜的外径小于支撑筒800的内径，长段内层管件110的外部所包覆的多层镀铝薄膜的外径小于支撑筒800的内径，长段内层管件110与定长内管210的连接处所包覆的多层镀铝薄膜的外径小于支撑筒800的内径。

　　115.本实施例中，支撑筒800为环氧材料制成。内部直管230、内侧密封件231、第一热桥710、外部直管240、外侧密封件241和第二热桥720均为不锈钢材料制成。

　　116.定长内管210为不锈钢螺旋波纹管或者定长内管210为不锈钢直管，

　　117.短段外层伸缩管420的整体不锈钢环形波纹管，或者短段外层伸缩管420的任意一端为不锈钢环形波纹管。本实施例中，可伸缩外管220和短段外层伸缩管420均为整体不锈钢环形波纹管。

　　118.为了便于连续真空腔体密封管件的弯折，本实施例中，长段内层管件110、长段外层管件120、定长内管210和短段内层管件410均为不锈钢螺旋波纹管。

　　120.1)将长管段密封头的开口端131的内侧缘与长段内层管件110的一端连接，将长管段密封头的开口端131的外侧缘与长段外层管件120的一端连接，长段内层管件110的长度大于长段外层管件120的长度；密封接口结构200包括定长内管210、可伸缩外管220、内部直管230、外部直管240和第一管件伸缩调节结构310；将可伸缩外管220套在定长内管210的外部，将外部直管240套在内部直管230的外部，将定长内管210与内部直管230连接，将可伸缩外管220与外部直管240连接；沿着外部直管240的内壁的周向上设有外侧密封件241；沿着内部直管230的外壁的周向设有内侧密封件231；内侧密封件的外侧面232或者外侧密封件的内侧面242上设有中间密封件250，中间密封件250为环形，中间密封件250的中轴线的中轴线共线；第一管件伸缩调节结构310设置于可伸缩外管220上，第一管件伸缩调节结构310用于驱动可伸缩外管220伸缩；

　　121.2)滑动可伸缩外管220和外部直管240，使得定长内管210的远离内部直管230的一端露出，将定长内管210与长段内层管件110连接；

　　122.3)滑动可伸缩外管220和外部直管240，使得可伸缩外管220与长段外层管件120连接；

　　123.4)第一管件伸缩调节结构310驱动可伸缩外管220的长度缩短，同时外部直管240带动外侧密封件241向着内侧密封件231移动，使得外侧密封件241和内侧密封件231夹紧中间密封件250；长段内层管件110、长管段密封头130、长段外层管件120和密封接口结构200围成第一密封腔体，对第一密封腔体进行抽真空处理，使得第一密封腔体形成第一线)将短管段密封头的开口端431的内侧缘与短段内层管件410的一端连接，将短管段密封头的开口端431的外侧缘与短段外层伸缩管420的一端连接；将短段内层管件410的另一端连接中间过渡内直管440，将短段外层伸缩管420的另一端连接中间过渡外直管450；第二管件伸缩调节结构320设置于短段外层伸缩管420上，第二管件伸缩调节结构320用于驱动短段外层伸缩管420伸缩；第二管件伸缩调节结构320驱动短段外层伸缩管420的长度

　　缩短，使得短段外层伸缩管420与中间过渡外直管450连接后的长度小于短段内层管件410与中间过渡内直管440连接后的长度；

　　125.6)将中间过渡内直管440与内部直管230连接后，第二管件伸缩调节结构320驱动短段外层伸缩管420的长度增长，将中间过渡外直管450与外部直管240连接，中间过渡内直管440、短段内层管件410、短管段密封头430、短段外层伸缩管420、中间过渡外直管450和密封接口结构200围成第二密封腔体，对第二密封腔体进行抽真空处理，使得第二密封腔体形成第二线)第一管件伸缩调节结构310驱动可伸缩外管220的长度增长，第二管件伸缩调节结构320驱动短段外层伸缩管420的长度缩短，外部直管240带动外侧密封件241与内侧密封件231分离，第一真空腔体和第二真空腔体连通，形成第三线连接后，在定长内管210与长段内层管件110连接处的外侧面包覆绝热部件600；

　　128.在步骤6)中，在将中间过渡内直管440与内部直管230连接后，且在将所属第二管件伸缩调节结构320驱动短段外层伸缩管420的长度增长之前，中间过渡内直管440与内部直管230连接处的外侧面包覆绝热部件600。

　　129.在步骤1)中，在长段内层管件110的外侧面上包覆有绝热部件600，在定长内管210上包覆有绝热部件600，在内部直管230的外侧面上包覆有绝热部件600；

　　130.在步骤5)中，在中间过渡内直管440的外侧面上包覆有绝热部件600，在短段内层管件410的外侧面上包覆有绝热部件600。

　　131.在步骤4)之后，在内部直管230上安装压紧驱动结构，压紧驱动结构包括承接螺母510和压杆520，承接螺母510设置于内部直管230的远离定长内管210的一端上，压杆520上设有外螺纹部，压杆520穿入承接螺母510中，且外螺纹部与承接螺母510螺纹连接；通过旋转压杆520，使得压杆520顶住外侧密封件241；在步骤5)之后，且在步骤6)之前，将压紧驱动结构拆下，以避免压紧驱动结构阻碍中间过渡内直管440与内部直管230连接，避免压紧驱动结构阻碍中间过渡外直管450与外部直管240连接。

　　133.支撑筒800的靠近长管段密封头130的一端具有向内弯折的翻折部810，翻折部810的内径小于内侧密封件231的靠近长管段密封头130的一端的直径；

　　134.支撑筒800的靠近长管段密封头130的一端具有向外凸出的承接凸缘820，承接凸缘820的外径大于内侧密封件231的最大外径，承接凸缘820的外径小于外侧密封件241的外径；

　　135.在步骤6)中，第一管件伸缩调节结构310驱动可伸缩外管220的长度缩短，同时外部直管240带动外侧密封件241向着内侧密封件231移动时，外侧密封件241推动支撑筒800移动。

　　136.本实施例中，中间过渡内直管440与内部直管230为焊接，定长内管210与长段内层管件110之间采用焊接。在中间过渡外直管450上设有抽线.制造方法，还包括步骤8)拆除第一管件伸缩调节结构310和第二管件伸缩调节结构320，使可伸缩外管220和短段外层伸缩管420在回复力的作用下伸展，也就是说可伸缩外管220和短段外层伸缩管420自由回弹，达到平衡后，外侧密封件241处于中间平衡位置，由

　　于可伸缩外管220和短段外层伸缩管420均为环形波纹管，环形波纹管的弹性较小，不足以使内侧密封件231和外侧密封件241紧密相连，第三真空腔体仍然连通了第一真空腔体和第二线.综上，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

　　139.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

　　技术研发人员：张喜泽 张大义 王天龙 田祥 张智勇 韩云武 喻志广 陈志越 黄逸佳 陆小虹 程雪雪 汤亮 宗曦华 魏士政

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