简要技术说明：模样制作→浇注系统设置→泡沫模样上涂→涂层固化→涂层清洗→涂层干燥→重复以上4步3次→泡沫模样低温软化→泡沫模样高温气化及型壳焙烧→造型→浇注→开箱→清理。技术原理：消失模壳型管件生产工艺是将消失模模型（EPS材料）与传统的壳型工艺相结合，用空型代替实型生产管件的一种铸造工艺，没有泡沫气话产生碳。与真空消失模铸造相比：在真空作用下空壳浇注，不存在泡沫模样气化后的产物，铸件不会产生气孔、夹渣、冷隔等铸造缺陷，内在质量明显提高。在真空作用下空壳浇注，不存在泡沫模样气化不完全而导致的表面冷隔、皱皮、碳缺陷等表面缺陷，外表质量明显提高。消失模壳型铸造由于充型速度快，并且在充型过程中热损失小，因此可适当减薄壁厚。在真空作用下空型浇注，没有因气化泡沫模样而损失的热量，铁水浇注温度比消失模铸造要低50度，大大降熔炼铁水的耗电量。消失模壳型铸造浇注系统简单、方便，可大大提高产品的工艺出品率（现大约为90﹪）。减少了工艺环节，缩短了工艺流程，消失模铸造工艺的一些质量影响因素的薄弱环节在本工艺中得到彻底解决，工艺稳定性、可靠性明显提高。与熔模铸造相比：模样选用EPS泡沫作为原材料，模样制作灵活方便，能适用于各种形状复杂的产品和外形尺寸较大、重量较重的产品，工艺的适用性较好。消失模型壳铸造壳体厚度和焙烧温度低于壳型铸造，工艺经济性好。消失模型壳铸造和传统壳型铸造相比生产周期明显缩短。主要性能指标体现在：铁水温度降低。消失模管件生产电炉出铁温度达到1540～1560℃，而消失模壳型生产由于型腔是空壳且空壳是刚烘烤出来的，铁炉出铁温度只要1460～1480℃即可，且无任何冷隔废品，球化剂加入量1.4～1.6﹪之间，比消失模管件球化剂加入量在2～2.5﹪之间有所降低。球化等级提高。消失模管件球化等级一般在3～5级，而消失模壳型生产的材质一般在2～3级，铁素体量大于90﹪。一打合格率提高。到2010年8月份每月产量达300吨，综合合格率95﹪以上，管件水压通过率提高，一打合格率92﹪以上。产品质量改善。表面质量达到世界先进水平，铸件成型率达到99﹪以上。管件承压能力提高。管件在壁厚取标准壁厚下偏差后，承受高压能力比消失模管件提高。采用该技术生产管件重量可比线﹪以上，所以尽管在技术生产成本增加约10﹪，由于废品率降低20﹪以上和减轻了重量，因此整体成本不会增加而且会降低10﹪。应用前景：采用该技术生产管件壁厚可减薄2﹪，且管件质量能满足高压要求，重量可比线﹪以上，工艺出品率达到90﹪以上，表面质量比原工艺提高2个待级以上，属于典型的低碳减排经济。 该工艺已在我公司大批量生产应用，实践证明，工艺技术成熟，产品质量稳定，生产效率高，原材料采购方便，能耗低，操作简单，符合行业标准的薄壁、高压要求，已具备推广应用的条件。并且该工艺特别适应于高品质铸件的生产，为砂型铸造、精密铸造、消失模铸造、金属型铸造等工艺的技术改造升级提供了一个很好的方法，可以为其他产品及为行业提供新的特种铸造方法。我们将不断努力，进一步完善该工艺存在的问题，认真做好该项目的推广应用工作，使之创造更大的社会效益。措施：目前该工艺应用于DN600以下管件，下一步研究往大规格管件方面发展，主要是在型壳强度、变形、埋砂等方面调整工艺参数，预计到2011年月产量达到480吨。
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