中国军工35种领先世界超级机器 引 br2011年02月04日br作者 嘉陵老艄公O 发表于：2011 01 28 05 35 34 一、世界最大桥式起重机——大连重工20000吨桥式起重机 工程总投资：3。5亿元 工程期限：2006年——2008年 这台2万吨桥式起重机提升高度最高为118米，相当于把250节满载的火车车厢提升到23层高的楼上，横梁长129米，为双箱型梁结构，如果把这台起重机放倒，要一个足球场才能把它装下。

　　中国军工35种领先世界超级机器中国军工35种领先世界超级机器(引)2011年02月04作者:**老艄公O发表于：2011-01-2805:35:34一、世界最大桥式起重机——大连重工20000吨桥式起重机工程总投资：3。5亿元工程期限：2006年——2008这台2万吨桥式起重机提升高度最高为118米，相当于把250节满载的火车车厢提升到23层高的楼上，横梁长129米，为双箱型梁结构，如果把这台起重机放倒，要一个足球场才能把它装下。2008月18日上午10时，烟台来福士海洋工程有限公司大水坞坞门西侧3号码头彩旗飘扬，世界最大的桥式起重机――命名为泰山，将自重万吨的驳船缓缓吊离水面，这标志着2万吨桥式起重机的成功启用。这是目前世界上起重量最大、跨度最大、起升高度最大的起重设备，也是当今世界技术难度最高的大型起重设备。万吨桥式起重机由大连重工起重集团承制，设备总体高度为118米，主梁跨度为125米;采用高低双梁结构，起升高度分别为113米和83台吊机共有12卷扬机构、整机共48个吊点，每个吊点起重能力为420根钢丝绳达到了4000米。最大起升重量达20，160吨，全部创下世界之最。可以实现同时提升、同时放下，起升速度为每分钟0。2此前，世界上最大的同类起重设备只能起升7000多吨的重量。大连重工起重集团先后突破了多吊点起升力矩平衡、多套起升机构同步控制等18项核心技术课题，从和烟台来福士公司签订合同到交钥匙仅用了20个月时间。烟台来福士海洋工程有限公司在开始建造2万吨桥吊后已经接下个半潜式钻井平台的建造订单，市场情况良好。在整个2万吨桥式起重机项目工程中，造价8500万元的混凝土基座部分至关重要。为了保证工程按时保质保量竣工，烟台来福士海洋工程有限公司在全国范围内展开招标。上百家知名建筑企业参加竞标，通过一番角逐，烟建集团有限公司夺标。2006万吨桥式起重机混凝土基座工程正式开工。万吨桥式起重机混凝土基座工程共包括四个混凝土基座建设。两个混凝土基座的地面以上高度为100米，其它两个高度为70米。混凝土基座地面以下高度为13。8米，基础底板厚度为4米。整个工程使用商品混凝土量达7000方，钢筋近10000吨。最值得“自豪”的是，该工程混凝土设计强度为C50，而三峡工程船闸、中央电视台新台址等知名工程的混凝土强度才是C40。大型海洋石油钻井平台通常用分段建造法，工人要在30米高空组装上百个设备模块。有了这台吊机，就可以实现在陆地安装上层模块，一次将其整体吊装到下浮体上。由此，高空作业、坞内建造时间缩短30%，钻井平台建造周期平均缩短了半年，实现海洋工程建造工艺的革命。该设备的成功投产，将改变海洋石油钻井平台传统建造方式，每一个平台的建造时间可节省100万工时，缩短船舶建造周期30%以上，大大降低了劳动成本，提高了生产效率和施工的安全性，对我国和世界船舶海洋工程建造产业的发展，具有里程碑意义！二、世界最大油压机——中信重工18500吨油压机工程总投资：20亿元以上工程期限：2006年——2009月22日，中信重工采用10炉冶炼6包合浇的方式一次性组织829。5吨精炼钢水，成功浇铸了毛坯总重达520吨的上横梁。这件油压机上横梁长11。95米，高4。59米，毛坯总重达520吨。这是目前世界上一次组织钢水最多、浇铸吨位最重的特大型铸钢件。2008年11月18日，随着250吨天车吊起首件116。4吨的基础梁，并稳稳安放到“新重机”10多米深的基坑，世界最大18500吨油压机及750吨米锻造操作机安装大幕宣告拉开。这台油压机是为满足我国能源、交通等领域的特殊要求而建造的。它将我国最大锻件能力从现在的190吨提高到400油压机基础梁的成功吊装是世界最大18500吨油压机及750造操作机安装进程中的一个重要节点，为了这一刻中信重工机械股份有限公司整整奋斗了两年。在过去的两年中，该公司接连创造了三个奇迹：一是建起了总面积27000平方米、最大天车550吨的锻造工部厂房；二是万吨油压机十大件陆续一次性浇铸成功；三是18500吨油压机和750吨米锻造操作机工程量繁重的基础土建施工顺利完成。4个月后，中信重工世界最大、最先进的18500吨自由锻造油压机和750吨米锻造操作机将在这里拔地而起并进入试车。打破技术垄断自从对外宣布计划打造一台世界顶尖的重型自由锻造装备起，中信重工制造的18500吨油压机便引起国内外业界的广泛关注。首先在制造规格上，18500吨油压机是目前世界上规格最大的一台重型自由锻造装备，因此被誉为“世界自由锻王国的一顶皇冠”。其次在制造周期上，按照目前的进度，这台设备将刷新业内同类产品的制造时间，将在两年左右的时间内顺利完成。最后，中信重工机械股份有限公司（原为中信重型机械公司）此次以18500吨油压机为核心设备的“新重机工程”，总投资超过20亿元，全部为企业自筹资金。长期以来，出于战略考虑，发达国家的大型铸锻件生产制造技术一直对我国实行封锁。这台举世瞩目的油压机配备有先进的每米750吨操作机，形成高度自动化的锻造装备平台，从而将我国最大锻件能力从现在的190吨提高到400吨，最大钢锭生产能力从目前的360吨提高到600吨，可有效缓解我国航空航天、国防、船舶、电力及机械制造等行业急需大型锻压产品的局面，显著提高我国大型自由锻件的生产能力和水平，使我国大型锻压装备的研制水平位于国际前列，对促进我国重大装备制造业的技术进步和大型锻压装备的产业化，全面提高我国大型装备制造业总体水平具有重大战略意义，打破了极少数发达国家在该领域的技术垄断。830吨钢水一次浇铸2008油压机核心部件上横梁的浇注工作。5月22日下午18：36，中信重工“新重机”工程冶铸工部随着指挥长哨声鸣响，即刻红光四射，钢花奔流，10分钟后，世界最大且唯一的，并且是最先进的自由锻造设备18500吨油压机核心部件上横梁顺利浇注成功，整个厂房内顿时一片欢腾。这件油压机上横梁长11。95米，高4。59米，毛坯总重达520吨，需冶炼10包重量达829。5吨的钢水进行合浇。其重量之巨，各炉钢水温差要求之微，工艺之复杂，合浇之困难，对庞大的系统设施、米乐平台 m6官方平台米乐平台 m6官方平台设备可靠性要求之严，对系统团队的协同配合要求之紧密，在中国铸造史上是绝无仅有的。这是目前世界上一次组织钢水最多、浇铸吨位最重的特大型铸钢件。原机械工业部常务副部长、中国机械工业联合会特别顾问陆燕荪，中国铸造协会、中国锻压协会、河南省铸锻工业协会的领导和专家，以及中央电视台、中国工业报、省市电视台等众多媒体记者共同见证了这一历史时刻。国务院三峡建设委员会三期重大设备制造检查组组长、原机械工业部副部长陆燕荪认为，它的出现从此改变了中国重大、重型装备锻造的局面，必将彻底打破国内重大装备发展的制约瓶颈，必将成为世界重大装备制造业产业一个里程碑及标志性装备。这位机械工业的著名专家对中信重工总经理任沁新再三说，你们这二 十几个亿花得太值了，特别是自筹资金完成这项大工程，更是难能可贵，十分 了不起。作为业内资深专家，他特别称赞了“新重机工程”项目生产工艺流程 的高效和科学合理布局。 中信重工以18500 吨油压机为核心设备的“新重机工程”项目，主要 包括重型冶铸工部、重型锻造工部、重型铸铁工部、重型加工工部、重型热处 理工部等。据介绍，新重机工程包含的主要设备有80 吨电弧炉、150 吨LFV 炼炉、150吨LF/VOD 精炼炉、250/750 吨米锻造操作机及有关重型起重、加 工、热处理设备等，以及18500 吨自由锻造设备。 中信重工领导认为，在重型装备制造领域，没有核心装备将永远进入 不了世界一流企业行列，为了这一目标，中信重工只有打破常规，从而获得令 人难以企及的飞跃发展。 世界上规格最大、技术领先 18500 吨油压机的相关数据：该油压机地上高度20 米，地下深度7。5 米，可移动工作台达 5。413 米，最大镦粗力 18500 吨，整机重达 4000 目前在世界范围内无论是规格还是技术，该油压机都是惟一的，投产后将使中信重工站在世界自由锻造的巅峰。被锻造行业誉为“世界自由锻造王国的一顶 皇冠”。 在总体结构上18500 吨自由锻造油压机首次采用最新的三梁、两柱、 上传动、预应力框架式结构，并在关键的立柱上突破常规圆形四立柱设计，首 次采用两个大矩形立柱，使主机的整体性、抗弯性、稳固性达到最佳。加上采 用精确的导向和控制系统，完全可以保证两个工作砧子之间完美的同心度和平 行度，实现精确锻造。 该机一改常规的圆柱形四立柱设计方案，采用两个大型矩形立柱和预 应力机架，使主机整体性达到最好，大大增强了整机的抗弯性和稳固性，并为 精确锻造奠定了基础，加上采用精确的导向系统，保证了两个工作砧子之间完 美的同心度和平行度。同时，采用3/2 工作油缸设计理念，将三个直径达1。4 米的工作油缸配置成可调节选择的3 个压力范围，从而保证了对不同锻件的良 好适应性，并比传统设计节能30％左右。由于压力可调节，该机在2 缸运行时 锻造速度每分钟最高达66 次，工作效率是同规格普通水压机的3 倍。该机采用 可视化计算机操作控制台，当砧具红热时可遥控快速更换，可以说在自动化控 制技术上也达到了世界顶级水平，使整机工作效率和自动化程度达到世界最高。 该油压机将配置世界上最先进的750 吨米锻造操作机，并联动形成 一个高度自动化的重型、特大自由锻造装备平台，成为世界自由锻造行业的一 道壮观风景。 中信重工 中信重工机械股份有限公司(原洛阳矿山机器厂)，是我国第一个五年 计划期间兴建的156 项重点工程之一，著名物理学家钱伟长曾担任公司技术顾 问，公司第一任厂长曾任国务院副总理，焦裕禄同志曾在公司担任一金 工车间主任。1993 年并入中信集团，更名为中信重型机械公司。2008 年元月， 改制为中信重工机械股份有限公司。 历经半个世纪的建设与发展，目前已成为中国最大的矿山机械制造企 业、中国最大的重型机械制造企业之一，是中国低速重载齿轮加工基地，中南 地区铸锻和热处理中心，国家级理化检验认可单位和国家一级计量企业。公司 通过ISO9001：2000 质量体系认证、ISO14001：2004 环境管理体系认证和 GB/T28001-2001 职业健康安全管理体系认证。拥有甲级工程设计院，即洛阳矿 山机械工程设计研究院，是国内最大的矿山机械综合性技术开发研究机构。经 50多年的发展，公司服务领域已从单一的矿山机械产品，扩展到煤炭、建材、 冶金、有色、电力、化工、环保、（军工）等行业，产品遍及国内各地，远销 欧、美、亚、非等国际市场。众多科研成果填补国内空白，达到国际先进水平。 被誉为“中国工业的脊梁，重大装备的摇篮”。 2005 年以来，公司进入中国制造业500 强，公司技术中心列全国332 家国家级技术中心第34 位，重机行业位居第一；入选中国企业信息化建设500 强。公司LK 牌大型球磨机、大型减速机、大型辊压机、大型水泥回转窑四项产 品荣获中国名牌称号，名牌数量列行业第一。2006 年，人大常委会委员长吴邦 国、国务院总理****、副总理分别莅临我公司视察，给予高度评价并 对公司发展寄予厚望。2008 年被国家确定为创新型试点企业。